LED護欄管的行業質量狀況
一、 LED護欄管的行業質量狀況
照明行業的質保潛規則是照明產品的品質保用期均以一年期限為度.據本人的市場調研結果，目前，行業內護欄管在保用期內的損壞率均在8%-15%之間居高不下，質量穩定性成了用戶的最大的煩惱，如何解決這一現實問題，成了困惑業界的話題，要解決這一問題，首先就必須要找到癥結所在，對癥下藥，才是唯一途徑。
二、 常規的防護措施能行嗎？
綜觀LED行業護欄管的防護措施，基本上都是在兩端堵頭上進行外部防護，從護欄管的工作環境上分析，根據使用區域的不同，護欄管要能承受高溫，酷寒、日曬、雨淋、干燥等各種惡劣環境因素考驗，出廠時看起來似乎萬無一失，但使用過程中卻問題不斷，原因根源在哪里？其實,許多企業在產前忽略了幾個細節，（一）：保用期內，元器件的早期的失效率大概為0.3%-1%,實際損壞率會因企業對元器件的質量控制而異。(二)：護欄管欄空氣中的水份及酸堿性物質因溫度的變化對組件器的侵蝕，其損壞率均約為4%-7%。（三）：管殼意外脹裂，堵頭脫膠導致的損壞率約為2%-6%，具體的損壞率會因生產企業對外殼材料選擇而有差異.由此可知,管內線路板的防護才是解決問題之根本，常規的只是對外部進水進行防護的措施根本無法達到護欄管的真正防護目的，無法遇制護欄管居高不下的年損壞率。
三、 常規防護措施比較
常規的外殼防護基本采用以下三種方法。
第一種防護措施：超聲波粘接堵頭與管殼，這是最理智的做法，也是最不可取的辦法,超聲波粘接，看起來產品外觀比較美觀，成品的防護效果也很好，但是，粘接處的材料受超聲波的損傷，管內線路板上的元器件也受到超聲波損害，引起的電子組件早期失效率會成倍增加，而且,線路板的防護根本沒有解決,更為可怕的是粘接處在惡劣環境下工作幾個月之后，管材因熱脹冷縮的拉伸，脫裂引起的漏水率可達到30%-60%，后果非常嚴重。
第二種防護措施：粘膠粘接堵頭與管材，這是低檔類產品為節約成本的做法，如果選用粘膠合理，生產時注意細節問題，這種防護措施還是能起到較好的外部防護效果.但同樣不能對線路板進行防護,而且,成品外觀較丑，在使用期中，惡劣環境會使管材與堵頭脫膠,造成損壞率約為2%-4%。
第三種防護措施：硅膠圈連接堵頭與管材。外觀漂亮，防護效果好，是以上三種外殼防護中的最佳選擇，但是，成本偏高，以價格競爭市場的低檔類產品無法選擇，此方法解決堵頭與管材連結處的防護問題。
四、LED護欄管的”長壽”之道
以上三種防護措施，只能解決堵頭與管材連接的防護問題，但無法解決比如：管材經不住惡劣環境的侵蝕形成的破裂進水;管材內存在的空氣在低溫環境下的水份凝珠形成對線路板的損害等問題。
許多致力于做高檔,優質護欄管的企業，也在尋求管空氣對管內線路板侵蝕的解決之道，基本上的方法不外乎以下四種途徑。
第一種途徑：抽去管內空氣，注入1個大氣壓的惰性氣體.由于這套方案無法解決企業量產，也無法解決管材脹裂等原因造成的外部雨水進入，因此，沒有企業選擇。
第二種途徑：將管內線路板進行真空浸漆，隔絕管內線路板與空氣以及水汽的接觸，看起來似乎可取，但是，實際上是行不通的，要達到預想效果，絕緣漆需一定的厚度，護欄管在使用中，電子元器件的熱脹冷縮系數與絕緣漆無法一致，會對電子元器件形成損傷，使元器件的早期損壞率成倍上升，而且，在點亮護欄管時產生的溫度，催化絕緣漆中的揮發性成分與外殼PC管材發生化學反應，造成極短的時間里管材的損壞。
第三種途徑：用特殊材料填充管材空隙.護欄管內線路板的體積大約占管材容積的15，填充料的成本對產品價格的構成影響很大，而且還會增加護欄管的重量，同時影響護欄管發光效果，因此,也不可取。
第四種方案：應用特殊防護.這套方案，現在業內只有少數廠在使用，線路板經過特殊防護后，元器件表面看不出任何防護處理的痕跡，發光燈的亮度沒有任何損耗，且能達到IP67防護等級，防護層能承受-40℃-200℃的溫度變化，試驗結果表明，超薄的防護層在長期工作中，不會影響線路板上的電子組件長期的穩定。
五、結論
要使LED護欄管的年損壞率下降，僅僅外殼防護是不夠的，必須要對管內線路板進行有效防護，江蘇旭高照明經過多年的潛心研究，通過無數次的實驗，確立的“雙重防護”方案，經大量戶外苛刻的試驗,測試結果表明進行線路板”特殊防護”和外殼”硅膠圈防護”的“雙重防護”下，護欄管無論在何種惡劣氣候環境下，其損壞率僅是電子組件的早期失效率，在原材料進行有效控制的情況下，護欄管的年損壞率完全可以控制在1%以內，從而,大大節約了高損壞率帶來的巨大浪費。
